Las aleaciones de metales representan la columna vertebral y el motor invisible de la ingeniería moderna. Esto incluye los aceros de las estructuras que sostienen las edificaciones, hasta las superaleaciones que se usan en el ámbito industrial.
El dominio de estos materiales necesita de gran conocimiento en los procesos de fabricación. Aquí es donde Angis entra en el juego, porque es un referente, como empresa de mecanizado en Ibi, desde 1965. Y con esa experiencia, aquí te indicamos datos importantes sobre estas aleaciones.
¿Qué son las aleaciones?
Las aleaciones metálicas son materiales que adquieren determinadas propiedades por la mezcla de dos o más elementos (siendo uno de ellos, al menos, de metal). En ese caso, el componente de mayor densidad se llama “metal base” o “matriz”, mientras que al resto se le denomina aleantes.
Cuando se crea una aleación, el objetivo principal es modificar las propiedades del metal base. Por poner un ejemplo, piensa en el hierro, el cual se oxida con relativa facilidad. No obstante, al mezclarlo con una mínima densidad de carbono, cromo y níquel, se convierte en acero inoxidable.
Estas combinaciones mejoran la resistencia a la corrosión, aumentan la flexibilidad, hacen el material más fuerte y mucho más. Todo depende de las necesidades que se requieren.
¿Qué tipos de aleaciones metálicas hay?
Ahora que sabes qué son las aleaciones, es hora de que conozcas los tipos existentes. Se pueden clasificar de muchas maneras, siendo la categoría más importante aquella que se relaciona con el metal base. Por ejemplo:
Aleaciones ferrosas y no ferrosas
Las ferrosas son aleaciones de metales que tienen como agente base al hierro (Fe). Y se trata de uno de los grupos más utilizados en el mundo, ya que ofrece versatilidad y el proceso es de menor costo en relación con otros.
Ahora bien, es importante destacar que en esta clasificación las mezclas más importantes son las aleaciones de hierro con carbono, caracterizadas por tener menos del 2% de este último componente o más de ese porcentaje.
Por otra parte, las fundiciones no ferrosas se caracterizan por no tener como metal base el hierro. Más bien, abarcan elementos como el cobre, titanio, zinc, la aleación de aluminio, etc.
Aleaciones de aluminio
La aleación de aluminio tiene un impacto revolucionario en la industria moderna. Este material, en su plena pureza, tiene una buena resistencia a la corrosión. Esto le da un valor importante a uno de los principales problemas del hierro. Pero eso no es todo.
Cuando el aluminio, como base principal, se mezcla con elementos como el magnesio, silicio, cobre o zinc, adquiere excelentes propiedades, como una mayor resistencia y un peso optimizado. Debido a ello, es una mezcla bastante usada en la industria aeroespacial.
Superaleaciones y altas prestaciones
No solo basta con que conozcas qué es una aleación metálica con sus tipos más clásicos, también es esencial que sepas cuáles son las mezclas de altas prestaciones.
En ese caso, se trata de materiales de alto rendimiento, capaces de funcionar en condiciones extremas y de gran tensión mecánica. Por ejemplo, aquí se suele utilizar como base el níquel y el cobalto.
Propiedades y características de las aleaciones
Las aleaciones de metales se hacen con el objetivo de optimizar sus propiedades. Esto ocurre porque suceden cambios en las estructuras cristalinas del metal base, es decir, a nivel atómico. Y los principales comportamientos del elemento que se modifican son los siguientes:
- Resistencia a la corrosión. Elementos como el zinc y el cromo pueden crear superficies protectoras para evitar la oxidación.
- Peso. Algunas aleaciones ofrecen un peso bastante bajo, algo que se puede aprovechar en la industria aeroespacial y en otros mercados.
- Resistencia mecánica. Cuando se crea una aleación, en general, suele ser más dura y resistente en comparación con el metal base.
- Resistencia a la temperatura. Cuando se crean superaleaciones, los componentes no pierden sus propiedades a determinadas variaciones de temperaturas, ya sean muy altas o muy bajas.
Asimismo, estas mezclas cambian la conductividad eléctrica, ductilidad y otros aspectos de los materiales.
Aplicaciones de las aleaciones metálicas en la industria
La aleación de aluminio, al igual que de otros metales en general, tiene muchas aplicaciones industriales:
- Medicina. Se utilizan en implantes, así como en instrumentos quirúrgicos.
- Construcción. Es posible observar las aleaciones en vigas de acero estructural, así como en barras de refuerzo.
- Electrónica. Se suele observar en soldadura de estaño y plomo, así como en conectores de cables y otros elementos.
- Transporte. Por ejemplo, en carrocerías de automóviles o el fuselaje de los aviones.
Por otro lado, estas combinaciones también aparecen en algunos bienes de consumo, como los cubiertos de acero inoxidable o componentes como las hebillas y cremalleras.
¿Necesitas trabajar aleaciones metálicas con precisión? Confía en ANGIS
Las aleaciones son la esencia de la innovación industrial, dominar su mecanizado requiere experiencia, tecnología y pasión por el detalle. En Angis combinamos precisión milimétrica con soluciones a medida para tus proyectos.
Nuestro equipo y maquinaria de última generación garantizan resultados excepcionales. Confía en quienes conocen los metales como nadie, contáctanos hoy mismo. ¡Expertos en transformar ideas en piezas perfectas!