Remaches tubulares y semitubulares, usos y diferencias

En el sector industrial, arquitectónico y de construcción muchas veces se necesitan piezas especiales para ensamblar materiales adecuadamente, y así, brindar a la clientela acabados y productos de mejor calidad. Además, en otros sectores como el bricolaje, es necesario contar con herramientas que faciliten nuestros proyectos. Por ello, algunas de las herramientas que se utilizan son los remaches tubulares y semitubulares. 

En primer lugar, un remache es una herramienta mecánica permanente que nos ayuda a sujetar dos elementos, los cuales pueden ser metal fino a metal grueso o metal a metal. Ahora bien, existen diversos tipos, lo cual determina su propósito. Entonces, ¿qué diferencias hay entre los remaches semitubulares y tubulares? Desde Angis, te explicamos todos los detalles, así como sus aplicaciones. ¡Presta atención! 

Diferencias entre los remaches tubulares y los remaches semitubulares

Los remaches tubulares son piezas que funcionan como un artículo de adhesión, pues su objetivo es unir dos elementos. Consisten en un tubo con una cabeza en un lado y un hueco por el otro extremo, el cual sobrepasa el 112% del diámetro del vástago del remache. Dependiendo del propósito que se le vaya a dar, podemos encontrarlos fabricados en materiales como el zinc, acero, latón o aluminio. A la hora de utilizarlos, se emplean máquinas de remaches tubulares industriales. 

Por otro lado, los remaches semitubulares destacan por disponer de una cabeza y un vástago hueco con el formato de un tubo, el cual se caracteriza por no superar el 112% del diámetro medio del vástago. El orificio de estos remaches es recto o cónico y como materiales base para su elaboración como el cobre y el acero. 

 

Remaches tubulares y semitubulares

 

Asimismo, cuentan también con recubrimientos de estaño y níquel. A diferencia de los remaches tubulares, los semitubulares se utilizan con una remachadora de impacto o hasta robótica dirigida por PLC. 

Lo cierto es que, sin importar el tipo de remache que escojamos, el remachado es la técnica mecánica para sujetar piezas de manera fija más conveniente en la industria, económicamente hablando. Entonces, ¿qué utilidades tienen los remaches tubulares?

Usos de los remaches tubulares

Ahora bien, teniendo claras las diferencias entre estos tipos de remaches, ¿cómo las industrias sacan provecho de los remaches tubulares? Son utilizados para juntar materiales en el sector aeroespacial y automotriz, de un modo accesible y automatizable. Asimismo, los remaches tubulares son bastante apreciados en el ámbito de la construcción, sobre todo para erigir estructuras metálicas. 

Aplicaciones del remache semitubular

Con respecto al empleo de los remaches semitubulares, podemos verlos como parte del proceso de fabricación de artículos en la industria textil y del calzado, pues son esenciales para unir materiales a la hora de confeccionar zapatos, por ejemplo. Además, el mundo de la moda los aprovecha como un componente estético en pantalones, chamarras, bolsos, cinturones, brazaletes, collares para mascotas y otro tipo de accesorios. 

De cualquier modo, algo clave que determina la aplicación de estos tipos de remaches es la naturaleza de los materiales a unir, por lo que se toma en cuenta el elemento de fabricación del remache. Entonces, sin importar si este es tubular o semitubular, uno de cobre y acero es usado para fijar piezas de acero o en algún proyecto industrial dónde se necesite una gran resistencia mecánica. 

En relación a los remaches hechos con aluminio, son más versátiles, pues unen cualquier tipo de metal. También existen remaches de acero inoxidable, los cuales son ideales para trabajar con materiales empleados en áreas marítimas, donde la oxidación es frecuente. 

 

Remache semitubular o tubular

 

¿Cuándo utilizar un remache tubular o uno semitubular?

Con respecto a este punto, al disponernos a ensamblar dos superficies y optar por un remache u otro, debemos revisar qué tan espesos son los materiales que queremos unir (según el espesor, seleccionaremos un remache tubular o semitubular con una cabeza más larga o corta), el diámetro del orificio y los elementos a fijar, pues como señalamos más adelante, el tipo de superficie nos indicará el remache a seleccionar. 

Siendo más específicos, un remache tubular se usa para trabajar con aplicaciones autoperforables, en las cuales no se necesita un hueco pretaladrado. En contraposición a esto, un remache semitubular es empleado en proyectos con aplicaciones de remachado por impacto. Al producirse este impacto, el extremo del remache es visible y se enrolla contra el elemento de trabajo. 

En suma, conocer las diferencias entre los distintos tipos de herramientas a la hora de encarar actividades de tipo industrial o bricolaje es importante para alcanzar buenos resultados, y así, cumplir con los requerimientos de la clientela de manera satisfactoria o culminar a cabalidad algún proyecto que tengamos. 

En Angis somos especialistas en el mecanizado de remaches tubulares y semitubulares de acuerdo a los lineamientos que nos exijas. Tenemos disponible maquinaria de tecnología puntera que garantiza acabados de excelente calidad y a tiempo récord.